锯片激光焊齿与高频钎焊有何区别？为保锯片经久耐用，锯片厂家在行动

在高频钎焊的整个过程中，不但需要消耗大量的银焊片，而且还需要助焊剂的辅助，其次就是在焊接速度上较为缓慢。

同时，采用高频钎焊方式焊接的锯齿，在锯片锯切型材的时候，会随着锯片温度的提高，而导致焊接部位逐渐出现松动的问题，一旦锯片温度达到可承受的峰值，往往就会出现掉齿。

因此，对于采用高频钎焊方式的锯片，是无法承受长时间、高负荷剧烈的锯切任务的。尤其是一些用于石材锯切的锯片，高频钎焊往往无法保证锯齿能够经久耐用。

图片来源于丰金锐刀具

而对于激光焊齿而言，焊齿时不需要银焊片，而是直接通过激光的能量，将基体与刀头熔化，直接使基体与刀头熔为一体，形成一种冶金结合。

相比传统的高频钎焊，激光焊齿最大的优势在于锯片不易掉齿。尤其是一些用于锯切加工脆硬材料的金刚石锯片，这些锯片往往会采用激光焊齿。

同时，激光焊齿的效率是远高于高频钎焊的。以21齿的锯片为例，采用激光焊齿焊完一片锯片仅需要2分钟左右的时间。如若配以先进的光学系统，每台激光器配置多个工作台，循环工作，那么焊齿的工作效率将变得更高。

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当然，激光焊齿也并非十全十美，在焊接的成本上，目前还是高于传统的高频钎焊的。不过随着焊齿技术的进步，激光焊齿的成本也在不断地下降。

对于这两种常见的锯片焊齿方式，是不存在孰优孰劣之分的。因为不同的锯片在制造时所采用的焊接方式，往往是由锯片锯切型材的难度决定的。

对于那些木材、铝材等型材，高频钎焊足以应付这些型材的锯切难度，而诸如石材等脆硬材料，往往需要用到采用激光焊齿的锯片。

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一片优秀的锯片，往往是锯片性能和制造成本之间能够达成完美的妥协。毕竟适合自己的才是最好的。

而当我们会根据型材的锯切难度，理性的选择锯片的时候，一旦锯片出现了磨损，我们又是如何解决的呢？其实方法有两种，一曰：“报废换新。”二曰：“锯片修磨。”

其实，对于如何处理磨损锯片的问题，很多企业最常用到的方法还是给锯片修磨。但对于那些需要精密加工型材的企业而言，修磨往往不是对他们的选择。

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但只要型材锯切加工的要求并不是太高，无疑锯片修磨是提高一片锯片性价最有效的方式。

从锯片修磨的效果上来看，虽然锯片修磨不能完全确保锯片能够恢复100%的锯切性能，但将近80%的性能恢复，则可以有效地延长一片锯片的性能。

同时，在锯片修磨的质量保障上面，单片锯片修磨将近20多道的修磨流程，足以确保一片锯片的修磨效果。

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常言道：“千里马常有，而伯乐不常有。”对于各型锯片的选择，你是够做到慧眼识英雄，一眼就选到适合自己的锯片吗？

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